集装箱式发动机性能试验台将各个系统（电力测功机、发动机测控系统、安装平台、发动机、发动机辅助系统等）集中安装在集装箱内，节省空间，整体运输方便。集装箱式发动机性能试验台采用钢质高柜集装箱改制而成.两端保留大门,以方便设备及发动机的运输.内部用隔板将其分为发动机测试间与计算机控制间.其四周墙面与顶部表面安装有隔音减震板.外壳与隔音减震板之间填充有吸音材料.
一、发动机测试间
1、试验间底部用的矩形方管钢焊接或平板低架,提高整体强度及承载能力。表面辅设花纹钢板。减震器支承基础平板,可有效地减缓发动机震动对整个集装箱的影响.
2、基础平板上,安装有测功机,通过联轴器组件与发动机联接.四个发动机三维支架将发动机固定.
3、为了保证安全,用防护罩组件将联轴器保护在其内
4、用于控制油门的油门执行器通过油门执行器支架安装在基础平板上.
5为了顺利地安装发动机试验间内设有起重设备,其由16#槽钢及18#工字钢焊接而成，额定载荷为1T.
6、试验保障设备:水温调节装置和机油温度调节装置分别固定在两侧.冷却水管道系统将冷却水输送到各个点.在冷却进出水口设有快速接头,便于安装.
7、油耗仪通过支架固定在墙上,墙外设有燃油快速接头.
8、通风系统,在试验室顶上设有2个进风口,抽风口设在其对顶角下,迫使空气对流,带走发动机体表及排气口端所产生的热量.发动机排气口端接有耐高温的不锈钢波纹管,将废气引出,通过发动机消声器,排入抽风口.抽风口内大气为负压,有利于减少排气背压.
二、计算机控制间
1、测试间内设置有控制台,电器箱及空调(室内机)等设备.
2、控制台安装有必备的控制单元与23'液晶显示器.对整个测试过程进行中央控制.其台前设有具备隔音,隔热效果双层钢化玻璃观察窗.右侧的钢制隔音门将发动机测试间与计算机控制间相联通.可随时进入观察试验情况.
3、为了改善工作环境其内设有空间系统,可以增加用于采光通风所需的塑钢窗（具体根据用户要求）
4、所有通信电缆及电源导线都在钢板线槽内,以保证整个集装箱的整齐.
三、主要配置清单：
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序号
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型号、名称
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数量
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备注
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1.
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钢质高柜集装箱：
1.1底部加固，增设平板低架
1.2增设龙门吊架
1.3安装进气口和抽风口
1.4设置隔墙及双层钢化玻璃观察窗
1.5安装钢质隔音门和塑钢窗
1.6照明系统
1.7四周与顶部隔音防震处理
1.8地板辅设花纹钢板与冷却水管道系统
1.9集装箱内外表面涂吸音涂料
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1台
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2-1
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电力测功机及ABB变频柜
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1套
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根据发动机额定功率，额定转速，最高转速，选择对应型号
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2-2
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转速扭矩传感器
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1套
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3
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发动机测控系统
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1套
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4
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智能油耗仪
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1台
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5
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油门执行器
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1台
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6
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电缆线
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1个
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7
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水温调节装置电动阀
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1套
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8
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油温调节装置电动阀
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1套
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9
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工业计算机及发动机测试软件
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1台
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10
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联轴器组件
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1套
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11
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护罩组件
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1套
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12
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基础平板
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1块
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13
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基础平板减震器
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4个
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14
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发动机三维支架
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1套
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15
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发动机减震垫
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4个
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16
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排气管（不锈钢波纹管）
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1根
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17
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发动机消声器
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1台
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18
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进出水快速接头
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各1件
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19
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燃油快速接头
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1件
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20
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空调（1.5kW）
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1套
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21
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油门执行器支架
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1个
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22
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油耗仪支架
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1件
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24
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电器箱
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1个
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25
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消防灭火器材
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1
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26
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轴流风机
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2
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具体设备清单根据用户要求
四、检测项目及依据
检验依据：GB/T 18297-2001汽车发动机性能试验方法
检验项目：
1、预热、磨合运转试验
1.1、试验要求：预热和磨合运转期间记录转速、扭矩、进排气温度及机油压力等参数。标定工况运转时测量燃油消耗率。
1.2、试验方法：
预热、磨合运转按下表规范进行
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序号
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转速（r/min）
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功率（kW）
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时间（h）
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累计时间（h）
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1
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850～1000
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0
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0.5
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0.5
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2
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1300～2400
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0
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0.25
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0.75
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3
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1500
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15
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0.25
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1
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4
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1500
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45
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0.5
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1.5
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5
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2200
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60
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0.5
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2.0
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6
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2200
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80
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1
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3.0
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2、 启动性能试验
2.1、试验要求：实验时测取环境状况参数，发动机的冷却介质和机油温度，起动次数，起动时间和转速，蓄电池电压、电流或储气瓶压缩空气压力等
2.2、试验方法：在大于或等于5℃常温，常压下，柴油机和冷却水均不预热，自开始启动计时至自行运转至为启动时间，启动时间采用人力启动时应不大于30秒；采用其它启动方式启动应不大于15秒。
3、外特性试验(包含速度特性和调速特性)
3.1、速度特性试验
3.1.1、试验要求：分别测取各稳定转速下的扭矩、燃油消耗量、排气温度和烟度等参数。制取速度特性曲线。
3.1.2、试验方法：将柴油机调定在标定工况或超负荷功率工况稳定运转，固定燃油供给控制结构，然后逐步增加负荷，降低转速，分别将柴油机调至标定转速2200r/min、2100r/min、2000r/min、1900r/min、1800r/min、1700r/min、1600r/min、1500r/min、1400r/min、1300r/min、1200r/min、1100r/min、1000r/min、900r/min、记录各工况下的扭矩、燃油消耗量等参数。
3.2、调速特性试验
3.2.1、试验要求：分别测取各档负荷下的稳定转速、扭矩、燃油消耗量等参数。绘制标定工况或超负荷功率工况的速度特性曲线。
3.2.2、试验方法：将柴油机调定在标定工况或超负荷功率工况下稳定运转，卸去全部负荷，使其转速达到最高空载转速或超负荷功率最高空载转速，然后逐步增加负荷，将负荷调至标定转速下负荷的0、25％、50％、75％、85％、90％直至上述工况。记录各工况下的扭矩、燃油消耗量等参数。
4、最大扭矩转速下的负荷特性
4.1、试验要求：记录各工况下的扭矩、燃油消耗率、排气温度、出水温度、机油压力、机油温度等参数。
4.2、试验方法：将柴油机保持在最大扭矩转速不变，负荷分别调至90％、85％ 、75％、50％、25％、 0 记录各工况下的扭矩、燃油消耗率、排气温度、出水温度、机油压力、机油温度等参数。
5、 最低空载稳定转速（怠速）试验
5.1、试验要求：确定柴油机最低空载稳定转速。
5.2、试验方法：柴油机不带负荷，降低转速至最低稳定转速，并在此转速下稳定运转的时间不少于5min。
6、 最低工作稳定转速测定
6.1、试验要求：确定柴油机最低工作稳定转速。
6.2、试验方法：逐步改变负荷，降低转速达到最低工作稳定转速，并在该转速下稳定运转。
7、废气成分检测试验
7.1、试验要求：检测排出废气的成分及各种气体的浓度，使用GB252中规定的0号柴油，其它条件符合GB1105.1-1105.3和GB8189中有关规定。
7.2、试验方法：在防爆柴油机排气总管专用取气口上（此取气口应设置在水洗箱之前排气总管的恰当位置）安装取样探头并接通取样系统和尾气分析仪；按说明书要求启动尾气分析仪，操作至检测状态。启动柴油机，进行暖机运转，使冷却水温度、机油温度和机油压力等运转参数达到使用说明书中要求后进行CO\Nox排放浓度检测。按更多的工况和进行矿用柴油机排气检测。一次排气过程中，应连续进行，中间不能停机。
8、柴油机整机性能试验
8.1、试验要求：柴油机调定在标定工况或超负荷功率工况下稳定运转8小时。观察扭矩、燃油消耗率、排气温度、出水温度、机油压力、
机油温度等参数是否正常。
8.2、试验方法：柴油机调定在标定工况或超负荷功率工况下连续运转8小时。记录扭矩、燃油消耗率、排气温度、出水温度、机油压力、机油温度等参数。
五、集装箱式发动机试验台现场照片
六、集装箱式发动机试验台技术咨询:
13962902799
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